淺析馬弗爐的爐型結(jié)構(gòu)對工作效率的影響 

　　馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向，由于實行熱工自動調(diào)節(jié)，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計算機的使用，使爐子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行爐況的控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分精確地地步。

　　高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大，擴大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下，可以通過對爐體的改造。擴大爐膛，增加裝料量。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐，使爐底裝料面積增加，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%

　　改進爐型和尺寸，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計，不問具體條件何如，有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設(shè)計有很大的出入。有的爐膛太高，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低，氣層厚度薄，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換，應(yīng)當根據(jù)實踐經(jīng)驗改進爐型和尺寸，加快鋼坯的供熱，從而提高爐子的生產(chǎn)率。

　　減少爐子的熱損失。通過爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱，占爐子熱負荷的1/4-1/3，不僅造成熱能的浪費，而且降低爐子的溫度，影響鋼料的加熱。減少這方面的損失，可以提高爐子的產(chǎn)量。

　　加熱爐爐底水管的絕熱，是節(jié)約資源、提高爐子產(chǎn)量的一項重要措施。由于水管與鋼坯直接接觸，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱，其次，鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印，就需要較長的均熱時間來消除黑印，這都對爐子產(chǎn)量有影響。采用耐火可塑料包扎水管，僅這一項措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%。近來又發(fā)展無水冷滑軋加熱爐，也提高爐子產(chǎn)量。例如小型二段式水冷加熱爐改為無水冷滑軋加熱爐后，單位生產(chǎn)率由平均的500kg/(m2.h)以下，提高到700kg/(m2.h),產(chǎn)量提高了30%以上。